Z型垂直上料機是專為化工、食品、制藥等行業設計的顆粒/粉料垂直輸送設備，采用鏈條傳動帶動料斗循環作業，實現物料90度直角提升，具有占地小、密封性好、無粉塵泄漏的特點。尤其適用于催化劑添加、原料轉運等需精準控制的化工場景。
二、核心技術參數
| 參數項 | 數值范圍 | 說明 |
|---|---|---|
| 提升高度 | 2-6米（可定制） | 根據生產線布局靈活調整 |
| 提升速度 | 0-17米/分鐘 | 變頻調速，適應不同物料特性 |
| 輸送量 | 3-7.2立方米/小時 | 支持粉狀、顆粒狀物料 |
| 電機功率 | 0.75-1.1千瓦 | 380V工業電壓，節能高效 |
| 材質配置 | 不銹鋼304/316L、碳鋼噴塑 | 接觸面為食品級PP塑料，耐腐蝕 |
| 密封等級 | IP54 | 防塵防爆，符合化工安全標準 |
三、核心優勢
精準供料
配備料位傳感器與PLC控制系統，實現與包裝機/反應釜的聯動，自動啟停供料，誤差率＜0.5%。衛生安全
全封閉結構+食品級材質，通過GMP認證，避免物料污染，特別適用于醫藥級化工原料。維護便捷
模塊化設計，鏈條與料斗可快速拆卸清洗，支持在線檢修
四、選型計算公式
理論輸送量計算式：
Ωm = 3600×k×v×α×P
k：料斗填充系數（粉料取0.6-0.8，顆粒取0.8-0.9）
v：鏈條速度（m/s）
α：單個料斗容積（m3）
P：物料堆積密度（t/m3）
例如：輸送堆積密度0.8t/m3的PE顆粒，選用α=0.01m3料斗，v=0.2m/s，k=0.85時，理論輸送量Ωm≈4.9t/h。
五、應用場景
原料投料：將袋裝/散裝原料提升至反應釜
催化劑添加：精確控制添加量至反應體系
廢料回收：垂直輸送廢渣至處理設備
六、操作與維護要點
啟動前檢查：確認鏈條張緊度、潤滑系統、急停裝置正常
日常清潔：停機后清理殘留物料，防止結塊
季度維護：更換減速機潤滑油，檢測電機絕緣電阻
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