一、設(shè)備工作原理與技術(shù)參數(shù)

1. 工作原理

PVC粉螺旋式上料機通過電機驅(qū)動擺線減速機或皮帶傳動系統(tǒng)，帶動螺旋軸高速旋轉(zhuǎn)，利用螺旋葉片的推送作用將物料從進(jìn)料口擠壓至出料口，實現(xiàn)水平或傾斜方向的高效輸送。而PVC粉螺旋式提升機則專為垂直輸送設(shè)計，通過螺旋管內(nèi)的葉片旋轉(zhuǎn)克服重力，將物料提升至指定高度，滿足混合機、注塑機等高置設(shè)備的供料需求。

2. 核心技術(shù)參數(shù)（通用型）

• 輸送能力：1000-3000 kg/h（可定制至更大規(guī)模）

• 上料高度：1600-2000 mm（支持非標(biāo)定制）

• 電機功率：1.1-3 kW（根據(jù)輸送量及高度調(diào)整）

• 螺旋管徑：Φ114-219 mm（適配不同物料特性）

• 材質(zhì)選擇：碳鋼、304/316不銹鋼（耐腐蝕、防粘料）

• 密封性設(shè)計：全封閉結(jié)構(gòu)，避免粉塵泄漏。

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二、產(chǎn)品優(yōu)勢與應(yīng)用場景

1. 核心優(yōu)勢

• 高效穩(wěn)定：采用減速機直聯(lián)或皮帶傳動，故障率低，噪音小于75分貝。

• 靈活定制：支持移動式設(shè)計，可適配不同廠房布局；管徑、高度及傳動方式（皮帶、鏈條、減速機）均可按需調(diào)整。

• 易維護(hù)性：模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，拆卸便捷；螺旋管可快速清理，減少物料殘留。

2. 典型應(yīng)用場景

• 塑料加工行業(yè)：如合成樹脂瓦生產(chǎn)中，通過PVC粉螺旋提升機將樹脂粉、鈣粉等原料輸送至高混機，實現(xiàn)電加熱前的精準(zhǔn)配比。

• 再生資源處理：在PVC回收產(chǎn)線中，PVC粉螺旋式上料機與混料機配套，完成PE、增塑劑等助劑的自動化混合。

• 太陽能設(shè)備制造：用于PVC彈性地板生產(chǎn)，通過雙螺旋上料機為擠出機連續(xù)供料，提升成型效率。

三、選型與維護(hù)要點

1. 選型建議

• 物料特性：適用于干散性粉體及小顆粒物料（粒徑≤5 mm），不適用于粘性大、含水量高的物料。

• 傳動方式：

• 皮帶減速：成本低，適合輕負(fù)荷場景；

• 減速機直驅(qū)：扭矩大，適用于長距離、高負(fù)載輸送。

• 防腐需求：化工環(huán)境下推薦316不銹鋼材質(zhì)，食品級場景需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2. 維護(hù)保養(yǎng)

• 潤滑系統(tǒng)：定期檢查減速機及軸承潤滑脂，每運行2000小時補充或更換。

• 日常檢查：開機前確認(rèn)螺旋葉片無卡料，停機超過24小時需清理管內(nèi)殘料，避免結(jié)塊。

四、結(jié)語

隨著工業(yè)自動化程度的提升，PVC粉螺旋式上料機與PVC粉螺旋式提升機將持續(xù)優(yōu)化設(shè)計，向智能化、節(jié)能化方向發(fā)展。無論是塑料管材、建材生產(chǎn)，還是新能源材料加工，這兩類設(shè)備均以高可靠性為核心，為企業(yè)降本增效提供堅實保障。選擇合適的機型并規(guī)范維護(hù)，可顯著延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)線的連續(xù)高效運轉(zhuǎn)。